新標準GB/T3810.12-2016磚凍融試驗箱 全自動磚低溫凍融試驗箱
凍融周期：凍融循環一次歷時2—4小時，用于融化的時間不少于整個凍融周期的1/4。

三、結構：

    新標準GB/T3810.12-2016磚凍融試驗箱  全自動磚低溫凍融試驗箱本裝置由三個部分組成：電動自動化系統、凍融試驗箱、制冷、加熱及載冷劑循環系統。

    1、電腦自動化控制系統：采用無紙記錄儀進行控制、記錄各點溫度循檢和自動記錄，通過計數繼電器可任意設定所需循環次數。制冷自動系統所用供液電磁閥、熱力膨脹和壓力保護開關等均選用世界著名廠商丹麥佛斯（DANFOSS）公司產品。該控制系統具有良好的控制、顯示、記錄、連鎖、故障報警等保護功能，所有控制元件均符合IEC標準或者GB國標。

    2、凍融試驗箱：試驗箱采用高檔不銹鋼板制作，箱體和箱蓋夾層內填充發泡型聚氨酯塑料作保溫，保溫性能良好。

    3、制冷系統：采用美國進口冷凝機組，工質為F22，蒸發器采用阿法拉法公司生產的不銹鋼換熱器，它具有體積小，換熱效率高的特點。

四、新標準GB/T3810.12-2016磚凍融試驗箱  全自動磚低溫凍融試驗箱安裝與使用

    1、開箱后應檢查有無因運輸震動造成的損壞，對損壞部分應修復后才能使用。

    2、本設備對安裝場所的要求：

   （1）空氣要流通。

   （2）遠離熱源，無陽光直射，防止雨淋。

   （3）裝置四周應有適當的空間，便于操作維修和空氣流通。

    3、本設備試驗周期長，應專線供電，且電壓穩定，要有可靠接地。

    4、本設備需設專人操作，并定是監看。

    5、將100×100×400的混凝土試件先放入試筒中，用15℃—20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦出表面水分，測重，測橫向基頻的初始值。然后將試件放入試件筒中，往試件筒內加水，注意：在加水過程中嚴禁將水灑在防凍液中，在整個實驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。

    6、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽中心位置，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。

    7、打開電源開關和運行開關，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時，即認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數，而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數。

    8、當進行少于10塊的凍融試驗時，其空出的部分必須放入試件筒（內有廢的試件），以保證防凍液的高度，否則介質泵會損壞。

    9、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現漏水現象，用戶自行更換。

五、維修與保養：

   1、經常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常，若有泄露應請專業人員及時補充制冷劑和潤滑油。

   2、外電路檢修后要注意水泵、冷風機的轉向，如果反向應及時更正。

   3、如果降溫很慢，要檢查防凍液含水量是否太多，如果含水量太多，結晶溫度提高，在試驗溫度范圍內，會變成糊狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫，這時應更換新的防凍液。